我司于2006年引入豐田式TPS“精益生產(chǎn)”管理模式和阿米巴經(jīng)營管理模式，能有效的降低成本，提高生產(chǎn)效率，精確的控制產(chǎn)品品質(zhì)。

福鷹電子精益生產(chǎn)線有著傳統(tǒng)流水線所不具備的柔性，更適合日益增多的小批量多機(jī)種的客戶需求，是制造現(xiàn)場發(fā)展的必然趨勢。福鷹精益生產(chǎn)線可以根據(jù)訂單的變化快速調(diào)整生產(chǎn)線數(shù)量對應(yīng)，甚至可以根據(jù)客戶需求調(diào)整單個生產(chǎn)線的人數(shù)來調(diào)整小時產(chǎn)能。

       精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容是準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT），該種方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”，從而徹底消除產(chǎn)品制造過程中的浪費(fèi)，以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性。JIT方式是一個完整的技術(shù)綜合體，包括經(jīng)營理念：生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。

       精益生產(chǎn)方式可以用一句話概括：精益生產(chǎn)方式即消除無效勞動和浪費(fèi)的思想和技術(shù)。精益生產(chǎn)方式綜合了單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，既避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化。它具有以下特點(diǎn)：

       ①與顧客以及零售商、批發(fā)商建立-一種長期的關(guān)系,使來自顧客和零售商或批發(fā)商的訂貨與工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)直接掛鉤，銷售成為企業(yè)生產(chǎn)活動的起點(diǎn)，產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品生產(chǎn)均以銷售為起點(diǎn)，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)。用戶需要什么則生產(chǎn)什么，需要多少生產(chǎn)多少，以盡可能少的投人獲得盡可能多的產(chǎn)出。產(chǎn)品開發(fā)確保高質(zhì)量、低成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，極大減少流通環(huán)節(jié)的庫存，以迅速、周到的服務(wù)最大限度地滿足顧客的需求。

       ②將生產(chǎn)中的一切庫存視為浪費(fèi)，強(qiáng)調(diào)對零庫存的要求，按照所需的量生產(chǎn)所需的零件和產(chǎn)品，從而大大降低了在制品和成品庫存，減少流動資金積壓，降低成本。杜絕一切超前、超量生產(chǎn)。

       ③以“人”為中心，充分調(diào)動人的潛能和積極性，以最佳工作環(huán)境、最佳條件和最佳工作態(tài)度從事最佳工作，從而全面追求盡善盡美。普遍推行多機(jī)器操作、多工序管理，并把工人組成作業(yè)小組，不僅完成生產(chǎn)任務(wù)，而且參與企業(yè)管理，從事各種革新活動，提高勞動生產(chǎn)率。追求無廢品、零庫存、零故障等，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品多樣化，從管理理念上講，精益生產(chǎn)總把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作改善的對象，不斷地追求進(jìn)一步降低成本、降低費(fèi)用、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)。