當前全球經(jīng)濟發(fā)展面臨極大的不確定因素，每一家企業(yè)都面臨著人工成本的持續(xù)增加、原材料價格的上漲，國內(nèi)制造業(yè)內(nèi)卷也日趨激烈···等等的問題。對于企業(yè)來說唯有快速適應市場變化，才可以維持持續(xù)發(fā)展。

整改前

精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學，精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，以針對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的弊病，借此提升整體顧客價值。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標。很多企業(yè)要實現(xiàn)精益生產(chǎn)，追求一步到位，缺乏工序流程控制能力和物流管理能力，貿(mào)然推行精益生產(chǎn)必將造成極大的阻礙和重大損失。福鷹電子在實現(xiàn)精益生產(chǎn)過程中把精益生產(chǎn)稱為一種文化，組織多次的員工培訓，學習精益塑造的企業(yè)文化。

那福鷹電子是怎么實現(xiàn)精益生產(chǎn)線的整改的呢？在歐美和日本制造業(yè)中廣泛采用一種叫單元生產(chǎn)的方式（又稱CELL線或細胞線）。對比傳統(tǒng)流水線，這種生產(chǎn)方式最大的優(yōu)點就是靈活、彈性更大，產(chǎn)品流更加簡化與生產(chǎn)周期時間短，可以適應多變的市場需求，也能有效減少資源占用、資金滯留等問題。這種生產(chǎn)方式追求人員按“一個流作業(yè)”為目標，單件流效果甚至比傳送帶還好，所以也被業(yè)內(nèi)人士譽為“看不見的傳送帶”。

福鷹電子鷹整改完成精益生產(chǎn)線選定在訂單相對穩(wěn)定的組裝車間，為期1個月，主要有二個目標：現(xiàn)場人力資源減20%、人均加工費提升12%、。對此，福鷹電子和東莞精益生產(chǎn)研究會團隊成員分為執(zhí)行小組與PK小組兩個小組，每日上午執(zhí)行小組會根據(jù)當天情況診斷生產(chǎn)線需要整改的地方，并會在每天的日會報告、每周而統(tǒng)計周次改善結(jié)果，每月底向公司報告精益改善進度。盡管自認為準備充分，但因數(shù)據(jù)調(diào)研沒有使用合適的方法浪費了很多時間，問題分析時沒有正確的思維走了許多彎路，改善實施中遇到員工的不理解、設備技術(shù)員反對情緒等都曾使改善一時陷入困境。后來，我們向精益辦的老師請教，通過老師的現(xiàn)場指導，實施后現(xiàn)場有了大的變化。項目在經(jīng)過1個月的攻堅后，最終實現(xiàn)目標。

整改后

精益化生產(chǎn)給了我們福鷹一個理念，運用精益生產(chǎn)切忌生搬硬套，而應該靈活運用。