東莞有著“世界工廠”的美稱，世界上最大的制造業(yè)基地之一。在這里你可以經(jīng)常看到爭(zhēng)分奪秒夜以繼日的工廠、二十四小時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不停歇和風(fēng)塵仆仆三班倒不間斷上班的工人。

目前東莞許多的電感線圈工廠家都采用線圈自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備來代替部分人工生產(chǎn)，全自動(dòng)化設(shè)備和協(xié)作機(jī)器人等自動(dòng)化工具將發(fā)揮日益重要的作用。其中福鷹電子從日本進(jìn)口大批全新的高精密的全自動(dòng)日本繞線設(shè)備、空心自動(dòng)繞線機(jī) 、阿爾法自動(dòng)繞線、變壓器全自動(dòng)繞線機(jī)取得了良好的效果。據(jù)了解，隨著全自動(dòng)化的轉(zhuǎn)型加速推進(jìn)，以前50多名工人月產(chǎn)量500k，而現(xiàn)在30過個(gè)工人就可以達(dá)成月產(chǎn)量500k，生產(chǎn)效率還比原來提高了200%。

電感線圈自動(dòng)化生產(chǎn)線的流程：調(diào)膠-六軸機(jī)繞線-拉線/點(diǎn)膠-烘烤-焊錫-刷膠-烘烤-浸錫-測(cè)試電阻、電感-外觀-OQC檢驗(yàn)。這個(gè)是常見的電感線圈工作流程，在電感線圈制造加工過程中，還存在焊接、拉線引線等人工作業(yè)流程。但是人工作業(yè)的效率很低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也難以控制，經(jīng)常出現(xiàn)不良，作成了成本的浪費(fèi)。福鷹電子通過和供應(yīng)商的深度合作，研發(fā)改進(jìn)用于線圈的多款焊錫機(jī)、螺絲機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、打膠機(jī)等自動(dòng)化機(jī)械，穩(wěn)定和提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了對(duì)工人操作技術(shù)的要求，基本實(shí)現(xiàn)了電感線圈的作業(yè)流程全自動(dòng)化，每條線圈生產(chǎn)線只需要2~3個(gè)作業(yè)員即可，成本、質(zhì)量、生產(chǎn)效率都取得了顯著的提高。

粵港澳大灣區(qū)的建立推動(dòng)了東莞地區(qū)的新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，東莞松山湖已經(jīng)有超過400家機(jī)器人公司，東莞松山湖機(jī)器人基地的成功實(shí)踐，正是東莞推動(dòng)新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，建設(shè)粵港澳大灣區(qū)先進(jìn)制造業(yè)中心的一個(gè)生動(dòng)縮影。福鷹電子身處東莞也和多家機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備企業(yè)達(dá)成了深度戰(zhàn)略合作，研發(fā)改進(jìn)設(shè)備降低對(duì)工人操作技術(shù)要求，促進(jìn)自身的不斷開展智能制造升級(jí)，向著“生產(chǎn)自動(dòng)化、管理信息化數(shù)字化”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)變革邁進(jìn)。